Quando evolvono i materiali, evolve anche la gestione dei residui: come un gruppo industriale multi-sito ha ottimizzato classificazione, recupero e logistica
Settore
Meccanica e macchinari
Cliente
Gruppo industriale di grandi dimensioni specializzato nella produzione di macchine professionali, con più stabilimenti produttivi.
risultati
- Un unico regime Total Relax: su tutti gli stabilimenti coinvolti, esteso in pochi mesi dall’avvio.
- ~90% di recupero: grazie a una materia prima quasi interamente plastica e metallica.
- Costo complessivo più basso: grazie alla separazione delle frazioni di imballaggio (carta, legno) e a una gestione ottimizzata dei volumi.
Il contesto
Il contesto del cliente
Per un produttore di macchine professionali, la gestione dei residui non è solo una voce di costo: incide su continuità produttiva, compliance ed efficienza degli stabilimenti, soprattutto quando cambiano nel tempo i materiali di produzione.
Il cliente è un gruppo industriale specializzato nella produzione di macchine professionali, con più stabilimenti produttivi concentrati in un’unica area geografica, seguito da Omnisyst in regime Total Relax fin dai primi mesi di attività su tutti gli stabilimenti. Nel tempo l’evoluzione dei materiali utilizzati nella produzione, con un progressivo maggiore impiego di alluminio e componenti plastici, ha modificato anche la composizione dei residui generati. Un cambiamento che ha reso utile ripensare progressivamente classificazione, separazione e valorizzazione dei diversi flussi.
La sfida
La sfida da affrontare
La gestione ambientale di un gruppo multi-sito richiede di coordinare esigenze differenti: flussi eterogenei, variazioni nei materiali utilizzati, necessità di ottimizzare i ritiri e operazioni straordinarie che possono concentrare importanti quantità di materiali in periodi limitati.
Dall’analisi condivisa sono emerse alcune opportunità di miglioramento: rendere più omogenei i criteri di classificazione, aumentare la valorizzazione delle frazioni recuperabili, ottimizzare il coordinamento logistico tra gli stabilimenti e strutturare ulteriormente la gestione delle operazioni di distruzione controllata.
La soluzione
Omnisyst è intervenuta su quattro leve
Classificazione dedicata
Le diverse tipologie di materiali vengono gestite attraverso criteri di classificazione dedicati, con l’obiettivo di aumentarne tracciabilità e possibilità di valorizzazione.
Separazione e valorizzazione degli imballaggi
Le frazioni valorizzabili, in particolare carta e legno, vengono gestite separatamente e indirizzate verso filiere dedicate, tenendo conto anche dell’andamento del mercato delle materie recuperate.
Coordinamento logistico multi-sito
I ritiri vengono coordinati tra i diversi stabilimenti, consolidando ove possibile più esigenze di movimentazione e ottimizzando viaggi, volumi e tempistiche.
Distruzione controllata
Il materiale delle distruzioni fiscali viene reso irriducibilmente non recuperabile: macchine e componenti non possono più tornare sul mercato.
I risultati
Più valore dai materiali, meno complessità di gestione
- Un unico regime Total Relax: su tutti gli stabilimenti coinvolti, esteso in pochi mesi dall’avvio.
- ~90% di recupero: grazie a una materia prima quasi interamente plastica e metallica.
- Costo complessivo più basso: grazie alla separazione delle frazioni di imballaggio (carta, legno) e a una gestione ottimizzata dei volumi.
Economico-ambientale
La separazione delle frazioni ha reso conveniente produrre un flusso indifferenziato a costi maggiori ma in minor quantità, a sostegno dell’elevata percentuale di recupero.
Operativo
Maggiore coordinamento tra gli stabilimenti e gestione più efficiente anche delle richieste concentrate in periodi specifici, grazie a una regia logistica unica.
Reputazionale
Gestione controllata e tracciabile delle operazioni di distruzione, a tutela del prodotto e dell’azienda.
Di compliance
Criteri di classificazione strutturati e maggiore tracciabilità dei diversi flussi gestiti.
Cosa può imparare il settore
Tre insight per chi lavora con materie prime miste
L’evoluzione delle materie prime modifica anche il valore dei residui
Quando cambiano materiali e processi produttivi, è utile rivalutare periodicamente anche classificazione, separazione e possibili destinazioni dei residui.
Separare meglio può aumentare il valore complessivo
La gestione distinta delle frazioni recuperabili può ridurre i quantitativi destinati ai flussi misti e creare nuove opportunità di valorizzazione economica e ambientale.
I picchi operativi richiedono una rete già strutturata
Le attività che concentrano grandi quantità di materiali in periodi limitati possono essere gestite con maggiore efficienza quando impianti, trasportatori e procedure sono già coordinati all’interno di una regia unica.
Settore
Macchine e macchinari ad uso professionale
Soluzioni coinvolte:
- Classificazione dedicata dei materiali da distruzione fiscale.
- Separazione e valorizzazione delle frazioni di imballaggio.
- Coordinamento logistico multi-sito.
- Distruzione controllata e tracciata di macchine e componenti.
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