Gestire la complessità dei flussi organici: continuità ed efficienza nella lavorazione alimentare
Settore
Alimentare, macellazione e lavorazione avicola.
Cliente
Azienda di medie dimensioni attiva nella lavorazione di carni avicole, caratterizzata da elevati volumi produttivi e da una gestione articolata di reflui e residui organici.
risultati
- Gestione più strutturata: dei flussi organici e delle attività di deposito e movimentazione.
- Rete diversificata: di destinazioni per garantire flessibilità e continuità operativa.
- Maggiore tracciabilità: grazie alla gestione dedicata di specifici flussi di processo.
Il contesto
Il contesto del cliente
Nella lavorazione alimentare ad alta intensità produttiva, la gestione dei residui organici e delle acque di processo richiede un equilibrio costante tra esigenze produttive, logistiche e ambientali.
Il cliente è un’azienda di medie dimensioni attiva nella lavorazione di carni avicole. I processi produttivi generano quantità significative di residui organici, fanghi da depurazione e acque di lavaggio, la cui gestione richiede soluzioni capaci di integrare raccolta, deposito, movimentazione e destinazione finale.
La sfida
Una gestione integrata dei diversi momenti del processo
L’analisi iniziale ha individuato alcune opportunità per rendere ancora più strutturata ed efficiente la gestione dei flussi organici:
- ottimizzare modalità e frequenze di ritiro dei fanghi, anche in relazione alle caratteristiche del materiale.
- migliorare la separazione a monte di specifiche componenti solide presenti nelle acque di processo.
- strutturare una gestione dedicata per alcuni flussi, aumentandone tracciabilità e possibilità di monitoraggio.
- diversificare la rete di destinazione dei fanghi per aumentare la flessibilità e la continuità operativa.
La soluzione
Omnisyst è intervenuta sui quattro momenti del processo (produzione, deposito temporaneo, logistica, destinazione finale) con un piano d’azione unico, non con risposte isolate.
Produzione
L’introduzione di sistemi dedicati di filtrazione e separazione permette di intercettare specifiche componenti solide delle acque di processo e di gestire in modo distinto i diversi flussi.
Ottimizzazione del deposito
Sono state adottate soluzioni di contenimento dedicate, progettate in funzione delle caratteristiche dei materiali e delle esigenze operative dello stabilimento.
Ottimizzazione logistica
Frequenze e modalità di ritiro sono state ridefinite per ridurre i tempi di permanenza dei fanghi e rendere più efficiente e controllata la movimentazione.
Diversificazione delle destinazioni
È stata costruita una rete diversificata di destinazioni, con più canali disponibili per la gestione dei fanghi, aumentando la capacità di risposta anche in presenza di variazioni nei volumi o nella disponibilità degli impianti.
I risultati
Una gestione più strutturata, tracciabile e resiliente
- Gestione più strutturata: dei flussi organici e delle attività di deposito e movimentazione.
- Rete diversificata: di destinazioni per garantire flessibilità e continuità operativa.
- Maggiore tracciabilità: grazie alla gestione dedicata di specifici flussi di processo.
Economico-ambientale
L’evoluzione del modello logistico ha permesso di valutare il costo della gestione in una prospettiva complessiva, integrando efficienza operativa, continuità e migliore presidio dei flussi.
Operativo
Maggiore flessibilità nella gestione delle variazioni produttive grazie a una rete diversificata di destinazioni e a modalità di ritiro strutturate.
Reputazionale
Maggiore attenzione agli aspetti ambientali connessi alla gestione dei flussi organici, particolarmente rilevanti nei rapporti con territorio, stakeholder e clienti.
Di compliance
Maggiore tracciabilità e disponibilità delle informazioni relative ai diversi flussi, integrate nella rendicontazione periodica della gestione ambientale.
Cosa può imparare il settore
Tre insight per chi gestisce rifiuti liquidi e reflui
Guardare al costo complessivo, non solo al singolo servizio
Una gestione efficiente considera insieme logistica, continuità operativa, caratteristiche dei materiali e destinazioni disponibili, superando una valutazione basata esclusivamente sul costo unitario.
Separare i flussi può aprire nuove opportunità di gestione
Intercettare e gestire separatamente materiali con caratteristiche differenti permette di aumentarne tracciabilità e controllo e di individuare soluzioni più appropriate per ciascun flusso.
La continuità operativa si costruisce attraverso la diversificazione
Una rete di destinazioni alternative consente di affrontare variazioni nei volumi o nella disponibilità degli impianti con maggiore flessibilità.
Settore
Alimentare — Macellazione e lavorazione avicola
Soluzioni coinvolte:
- Gestione e separazione dei flussi di processo.
- Soluzioni di deposito e logistica dedicate.
- Diversificazione delle destinazioni finali.
- Tracciabilità e rendicontazione ambientale.
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